何謂超深冷處理？

1. 奧氏體殘留 – 當外在環境變化時，不穩定性質的奧氏體易產生變化，轉變為馬氏體，也因兩者比容不同，將會造成材料工件的不規則膨脹之情形，而降低了工件的精密度。
2. 組織晶粒較為粗大，其材料碳化物固溶過於飽和。
3. 內應力殘留 – 內應力的釋放將會導致物件變形，影響精密度，進而影響了機械運作性能。

B.何謂超深冷處理技術?

超深冷處理技術即是在溫度低於-130℃的環境底下，進行加工工藝，將材料進行強韌化處理。超深冷處理工藝可有效提升鋼鐵鋼材、相關複合材料的力學性能，提升材料尺寸穩定度、延長使用壽命、改善均勻性提高精密度。且超深冷處理技術具備操作簡易，不破壞或浪費材料物件、無汙染、製造成本低等優勢，也因此應用於各產業加工，進行材料的處理加工，如航太、精密零件、模具、汽配等產業，藉此提升其材料應用。

C.超深冷處理技術方式

深冷處理藉由製冷劑降低溫度，主要包含液體方式與氣體方式。液體方式：為將物件放入液態氮中，約-130℃，由於其熱衝擊較大容易造成物件無法負荷而產生裂痕；另超深冷處理透過液態氮氣化潛熱和低溫氮氣吸熱製冷，降低約至-185℃，處理效果較佳。

D.何謂超深冷處理的工藝程序?

常見的超深冷處理加工程序:

1. 將工件放入密閉空間中。
2. 利用液態氮將密閉空間內的溫度緩慢降至接近液態氮的溫度。
3. 使工件在低溫保持一段時間。
4. 將工件緩慢升溫至室溫。

超深冷處理工藝之注意事項：

1. 超深冷處理方式- 可依據其技術與需求，選擇氣體或液體加工處理方式。
2. 升降温速度- 採取漸進式冷卻或升溫不易引發材料變形，藉此提升材料的穩定性與使用壽命。
3. 回火前處理與回火後處理- 回火前超深冷處理能較大地提高工件的可加工性。 回火後超深冷能大幅度提高工件的力學性能。
4. 超深冷處理時間- 超深冷處理時間的長短，為攸關材料穩定的因素之一。
5. 超深冷處理次數- 多數認為兩次的超深冷處理效果最佳，可最大限度的改善材料的力學性能。